לאָטונג פון קעראַמיק און מעטאַלן

1. ברעזאַביליטי

עס איז שווער צו לויטן קעראַמיק און קעראַמיק, קעראַמיק און מעטאַל קאָמפּאָנענטן. רובֿ פון די לאָט פאָרמירט אַ באַל אויף דער קעראַמישער ייבערפלאַך, מיט ווייניק אָדער קיין נאַס. דער לאָט פילער מעטאַל וואָס קען נאַס מאַכן קעראַמיק איז גרינג צו פאָרמירן אַ פאַרשיידנקייט פון שוואַכע קאַמפּאַונדז (אַזאַ ווי קאַרביידז, סיליסידז און טערנערי אָדער מולטיוואַריאַטע קאַמפּאַונדז) בייַ די דזשוינט צובינד בעשאַס לויטן. די עקזיסטענץ פון די קאַמפּאַונדז אַפעקטירט די מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון די דזשוינט. אין דערצו, רעכט צו דעם גרויסן חילוק פון טערמישע יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנץ צווישן קעראַמיק, מעטאַל און לאָט, וועט עס זיין רעשט דרוק אין די דזשוינט נאָך די לויטן טעמפּעראַטור איז קיל צו צימער טעמפּעראַטור, וואָס קען פאַרשאַפן דזשוינט קראַקינג.

די נאַסקייט פון די סאַדער אויף דער קעראַמישער ייבערפלאַך קען פֿאַרבעסערט ווערן דורך צולייגן אַקטיווע מעטאַל עלעמענטן צו די געוויינטלעכע סאַדער; נידעריקע טעמפּעראַטור און קורץ-צייט לאַוטינג קענען רעדוצירן דעם ווירקונג פון צובינד רעאַקציע; דער טערמישער דרוק פון די פֿאַרבינדונג קען רעדוצירט ווערן דורך דיזיינינג אַ פּאַסיק פֿאַרבינדונג פאָרעם און ניצן אַ איין אָדער מער-שיכטיק מעטאַל ווי די ינטערמידייט שיכט.

2. סאָלדער

קעראַמיק און מעטאַל ווערן געוויינטלעך פארבונדן אין אַ וואַקוום אויוון אָדער וואַסערשטאָף און אַרגאָן אויוון. אין דערצו צו אַלגעמיינע קעראַקטעריסטיקס, זאָלן לויטן פילער מעטאַלן פֿאַר וואַקוום עלעקטראָנישע דעוויסעס אויך האָבן עטלעכע ספּעציעלע באדערפענישן. למשל, דער לויטער זאָל נישט אַנטהאַלטן עלעמענטן וואָס פּראָדוצירן הויך פארע דרוק, כּדי נישט צו פאַרשאַפן דיעלעקטריש ליקאַדזש און קאַטאָדע פאַרסאַמונג פון דעוויסעס. עס איז בכלל ספּעציפֿיצירט אַז ווען דער דעוויס אַרבעט, זאָל דער פארע דרוק פון דעם לויטער נישט יקסיד 10-3pa, און די הויך פארע דרוק ימפּיוראַטיז וואָס זענען דאָרט זאָלן נישט יקסיד 0.002% ~ 0.005%; די w (o) פון דעם לויטער זאָל נישט יקסיד 0.001%, כּדי צו ויסמיידן וואַסער פארע וואָס ווערט דזשענערירט בעת לויטן אין וואַסערשטאָף, וואָס קען פאַרשאַפן שפּריצן פון געשמאָלצן לויטער מעטאַל; אין דערצו, מוז דער לויטער זיין ריין און פריי פון ייבערפלאַך אָקסיידן.

ווען מען לאטירט נאך קעראמישע מעטאליזאציע, קען מען ניצן קופער, באזע, זילבערנע קופער, גאלדענע קופער און אנדערע צומיש לאטיר-מעטאלן.

פאר דירעקטן לויטן פון קעראַמיק און מעטאַלן, זאָל מען אויסוועלן לויטן פילער מעטאַלן מיט אַקטיווע עלעמענטן Ti און Zr. די בינערישע פילער מעטאַלן זענען הויפּטזעכלעך Ti Cu און Ti Ni, וואָס קענען גענוצט ווערן ביי 1100 ℃. צווישן די טערנערישע לויטער, איז Ag Cu Ti (W) (TI) די מערסט אָפט גענוצטע לויטער, וואָס קען גענוצט ווערן פאר דירעקטן לויטן פון פארשידענע קעראַמיק און מעטאַלן. די טערנערישע פילער מעטאַל קען גענוצט ווערן דורך פאָליע, פּודער אָדער Ag Cu עוטעקטיש פילער מעטאַל מיט Ti פּודער. B-ti49be2 לויטן פילער מעטאַל האט ענלעכע קעראָוזשאַן קעגנשטעל צו ומבאַפלעקט שטאָל און נידעריק פארע דרוק. עס קען פּרעפֿערענציעל אויסגעקליבן ווערן אין די וואַקוום סילינג דזשוינץ מיט אַקסאַדיישאַן און ליקאַדזש קעגנשטעל. אין ti-v-cr לויטער, איז די שמעלץ טעמפּעראַטור די לאָואַסט (1620 ℃) ​​ווען w (V) איז 30%, און די צוגאב פון Cr קען עפעקטיוו רעדוצירן די שמעלץ טעמפּעראַטור קייט. B-ti47.5ta5 לויטער אָן Cr איז גענוצט געוואָרן פאר דירעקטן לויטן פון אַלומינאַ און מאַגנעזיום אָקסייד, און זיין דזשוינט קען אַרבעטן ביי אַן אַמביאַנט טעמפּעראַטור פון 1000 ℃. טאַבעלע 14 ווײַזט דעם אַקטיוון פֿלוס פֿאַר דירעקטער פֿאַרבינדונג צווישן קעראַמיק און מעטאַל.

טאַבעלע 14 אַקטיווע לאָזונג פילער מעטאַלן פֿאַר קעראַמיק און מעטאַל לאָזונג

2. לאָזונג טעכנאָלאָגיע

די פאַר-מעטאַליזירטע קעראַמיק קען געלאָטן ווערן אין אַ הויך-ריינקייט אינערט גאַז, וואַסערשטאָף אָדער וואַקוום סביבה. וואַקוום ברייזינג ווערט בכלל געניצט פֿאַר דירעקט ברייזינג פון קעראַמיק אָן מעטאַליזאַציע.

(1) אוניווערסאַלער לויטן פּראָצעס דער אוניווערסאַלער לויטן פּראָצעס פון קעראַמיק און מעטאַל קען ווערן צעטיילט אין זיבן פּראָצעסן: ייבערפלאַך רייניקונג, פּאַסטע קאָוטינג, קעראַמיק ייבערפלאַך מעטאַליזאַציע, ניקאַל פּלייטינג, לויטן און נאָך-וועלד דורכקוק.

דער ציל פון רייניקונג פון דער ייבערפלאַך איז צו באַזייַטיקן אויל פלעקן, שווייס פלעקן און אָקסייד פילם אויף דער ייבערפלאַך פון באַזע מעטאַל. די מעטאַל טיילן און סאָלדער זאָלן ערשט ווערן דעפעטירט, דערנאָך זאָל דער אָקסייד פילם ווערן אַוועקגענומען דורך זויער אָדער אַלקאַלי וואַשינג, געוואַשן מיט פליסנדיק וואַסער און געטריקנט. טיילן מיט הויכע באדערפענישן זאָלן ווערן היץ באַהאַנדלט אין אַ וואַקוום אויוון אָדער וואַסערשטאָף אויוון (יאָן באָמבאַרדירונג מעטאָד קען אויך ווערן גענוצט) ביי אַ פּאַסיק טעמפּעראַטור און צייט צו רייניקן די ייבערפלאַך פון די טיילן. די רייניקטע טיילן זאָלן נישט קומען אין קאָנטאַקט מיט פעטיקע זאַכן אָדער בלויזע הענט. זיי זאָלן גלייך ווערן געלייגט אין דעם ווייַטער פּראָצעס אָדער אין אַ טריקענער. זיי זאָלן נישט זיין אויסגעשטעלט צו דער לופט פֿאַר אַ לאַנגע צייט. קעראַמישע טיילן זאָלן ווערן רייניקט מיט אַצעטאָן און אַלטראַסאַניק, געוואַשן מיט פליסנדיק וואַסער, און לעסאָף געקאָכט צוויי מאָל מיט דעיאָניזירט וואַסער פֿאַר 15 מינוט יעדעס מאָל.

פּאַסטע באַדעקן איז אַ וויכטיקער פּראָצעס פֿון קעראַמישער מעטאַליזאַציע. בעת באַדעקן ווערט עס אָנגעווענדט אויף דער קעראַמישער ייבערפלאַך וואָס דאַרף מעטאַליזירט ווערן מיט אַ באַרשט אָדער פּאַסטע באַדעקן מאַשין. די באַדעקן גרעב איז בכלל 30 ~ 60 מם. די פּאַסטע ווערט בכלל צוגעגרייט פֿון ריינעם מעטאַל פּודער (מאַנטשמאָל ווערט צוגעלייגט פּאַסיק מעטאַל אָקסייד) מיט אַ פּאַרטיקל גרייס פֿון בערך 1 ~ 5µm און אָרגאַנישן קלעפּשטאָף.

די צוגעקלעפּטע קעראַמישע טיילן ווערן געשיקט צו אַ וואַסערשטאָף אויוון און געזינטערט מיט נאַסן וואַסערשטאָף אָדער געקראַקטן אַמאָניאַק ביי 1300 ~ 1500 ℃ פֿאַר 30 ~ 60 מינוט. פֿאַר די קעראַמישע טיילן באדעקט מיט כיידרידן, זאָלן זיי ווערן געהייצט צו אַרום 900 ℃ צו צעלאָזן די כיידרידן און רעאַגירן מיט ריינעם מעטאַל אָדער טיטאַניום (אָדער צירקאָניום) וואָס בלייבט אויף דער קעראַמישער ייבערפלאַך צו באַקומען אַ מעטאַל באַדעקונג אויף דער קעראַמישער ייבערפלאַך.

פֿאַר דער מאָם/מען מעטאַליזירטער שיכט, כּדי זי זאָל ווערן נאַס מיטן סאָלדער, מוז מען עלעקטראָפּלירן אָדער באַדעקן אַ ניקעל-שיכט פֿון 1.4 ~ 5µm מיט אַ שיכט ניקעל-פּודער. אויב די סאָלדער-טעמפּעראַטור איז נידעריגער פֿון 1000 ℃, דאַרף מען פֿאָר-סינטערן די ניקעל-שיכט אין אַ וואַסערשטאָף-אויוון. די סינטער-טעמפּעראַטור און צייט זענען 1000 ℃ /15 ~ 20 מינוט.

די באַהאַנדלטע קעראַמיק זענען מעטאַל טיילן, וואָס זאָלן צוזאַמענגעשטעלט ווערן אין אַ גאַנצן מיט ומבאַפלעקט שטאָל אָדער גראַפיט און קעראַמיק פורמען. סאָלדער זאָל אינסטאַלירט ווערן ביי די פֿאַרבינדונגען, און די ווערקפּיס זאָל געהאַלטן ווערן ריין איבער דער גאַנצער אָפּעראַציע, און זאָל נישט אָנגערירט ווערן מיט בלויזע הענט.

לאוטן זאָל דורכגעפירט ווערן אין אַן אַרגאָן, וואַסערשטאָף אָדער וואַקוום אויוון. די לאוטן טעמפּעראַטור איז אָפּהענגיק פון דעם לאוטן פילער מעטאַל. כּדי צו פאַרמייַדן קראַקינג פון קעראַמישע טיילן, זאָל די קילונג קורס נישט זיין צו שנעל. דערצו, קען לאוטן אויך צולייגן אַ געוויסן דרוק (וועגן 0.49 ~ 0.98mpa).

אין צוגאב צו דער אויבערפלאך קוואַליטעט דורכקוק, זאָלן די געלאָטענע וועַלסטינגס אויך זיין אונטערטעניק צו טערמישע שאָק און מעכאַנישע אייגנשאַפט דורכקוק. די פאַרזיגלונג טיילן פֿאַר וואַקוום דעוויסעס מוזן אויך זיין אונטערטעניק צו ליקאַדזש טעסט לויט די באַטייַטיק רעגיאַליישאַנז.

(2) דירעקטע לאטונג ווען מען לאטירט דירעקט (אקטיווע מעטאל מעטאד), רייניגט ערשט די ייבערפלאך פון די קעראמישע און מעטאלענע וועַלסטמענטן, און דערנאך שטעלט מען זיי צוזאם. כדי צו פארמיידן ריסן וואס ווערן געפֿארזאַכט דורך פֿאַרשידענע טערמישע עקספּאַנשאַן קאָעפֿיציענטן פון קאָמפּאָנענט מאַטעריאַלן, קען מען דרייען די באַפֿער שיכט (איין אָדער מער שיכטן פון מעטאַל בלעטער) צווישן די וועַלסטמענטן. דער לאטונג פֿילער מעטאַל זאָל ווערן צוגעקלעמט צווישן צוויי וועַלסטמענטן אָדער געשטעלט אין דער פּאָזיציע וואו דער שפּאַלט איז אָנגעפֿילט מיט לאטונג פֿילער מעטאַל ווי ווײַט מעגלעך, און דערנאָך זאָל מען דורכפֿירן די לאטונג ווי געוויינטלעך וואַקוום לאטונג.

אויב מען ניצט Ag Cu Ti סאָלדער פֿאַר דירעקטן לאָזטן, זאָל מען אָננעמען די וואַקוום לאָזטן מעטאָדע. ווען דער וואַקוום גראַד אין אויוון דערגרייכט 2.7 ×, הייבט מען אָן צו הייצן ביי 10-3pa, און די טעמפּעראַטור קען שנעל ארויפגיין אין דעם מאָמענט; ווען די טעמפּעראַטור איז נאָענט צום שמעלץ-פּונקט פֿון סאָלדער, זאָל מען די טעמפּעראַטור לאַנגזאַם העכערן כּדי די טעמפּעראַטור פֿון אַלע טיילן פֿון דער וועַלסט זאָל זיין די זעלבע; ווען דער סאָלדער איז געשמאָלצן, זאָל מען די טעמפּעראַטור שנעל העכערן ביז דער לאָזט-טעמפּעראַטור, און די האַלט-צייט זאָל זיין 3 ~ 5 מינוט; בעת קילן, זאָל מען עס לאַנגזאַם אָפּקילן ביז 700 ℃, און מען קען עס נאַטירלעך אָפּקילן מיטן אויוון נאָך 700 ℃.

ווען טי-סי-קופּער אַקטיווער סאַדער ווערט דירעקט געלאָטן, קען די פֿאָרעם פֿון סאַדער זיין קופּער פֿאָליע פּלוס טי-פּודער אָדער קופּער טיילן פּלוס טי-פּודער, אָדער די קעראַמישע ייבערפֿלאַך קען זיין באַדעקט מיט טי-פּודער פּלוס קופּער פֿאָליע. פֿאַר'ן געלאָטן, זאָלן אַלע מעטאַל טיילן ווערן דעגאַזירט דורך וואַקוום. די דעגאַזינג טעמפּעראַטור פֿון זויערשטאָף-פֿרײַעם קופּער זאָל זײַן 750 ~ 800 ℃, און טי-סי-קופּער, נאַב, טאַ, אאַז"וו, זאָלן ווערן דעגאַזירט בײַ 900 ℃ פֿאַר 15 מינוט. אין דעם צײַט, זאָל דער וואַקוום גראַד נישט זײַן ווייניקער ווי 6.7 × 10-3Pa. בעת'ן געלאָטן, זאָלן די קאָמפּאָנענטן וואָס וועלן ווערן געשוועיסט ווערן צוזאַמענגעשטעלט ווערן אין דער פֿיקסטשור, זיי ווערן וואַרעמען אין וואַקוום אויוון צו 900 ~ 1120 ℃, און די האַלטן-צײַט איז 2 ~ 5 מינוט. בעת'ן גאַנצן געלאָטן פּראָצעס, זאָל דער וואַקוום גראַד נישט זײַן ווייניקער ווי 6.7 × 10-3Pa.

די בראַזינג פּראָצעס פון טי ני אופֿן איז ענלעך צו דער טי קו אופֿן, און די בראַזינג טעמפּעראַטור איז 900 ± 10 ℃.

(3) אקסייד לאָטונג מעטאָדע אקסייד לאָטונג מעטאָדע איז אַ מעטאָדע צו דערגרייכן אַ פאַרלאָזלעכע פֿאַרבינדונג דורך ניצן די גלאָז פאַזע געשאפן דורך די צעשמעלצן פון אקסייד לאָט צו ינפילטרירן אין קעראַמיק און נאַס די מעטאַל ייבערפלאַך. עס קען פאַרבינדן קעראַמיק מיט קעראַמיק און קעראַמיק מיט מעטאַלן. אקסייד לאָטונג פילער מעטאַלן זענען דער הויפּט צוזאַמענגעשטעלט פון Al2O3, Cao, Bao און MgO. דורך צולייגן B2O3, Y2O3 און ta2o3, קען מען באַקומען לאָטונג פילער מעטאַלן מיט פֿאַרשידענע צעשמעלץ פונקטן און לינעאַר יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנץ. אין דערצו, קען מען אויך נוצן פלאָריד לאָטונג פילער מעטאַלן מיט CaF2 און NaF ווי די הויפּט קאָמפּאָנענטן צו פאַרבינדן קעראַמיק און מעטאַלן צו באַקומען פֿאַרבינדונגען מיט הויך שטאַרקייט און הויך היץ קעגנשטעל.